보행 동선
예시의 녹색 통로는 보행자 전용입니다. 볼라드와 펜스로 장비 통로에서 분리하고, 공용 횡단 구간만 연결합니다.
사용 안내
면적부터 물류 흐름까지.
Flowspace는 브라우저에서 창고를 배치하고, 입력한 물량과 인원으로 운영을 시험하는 도구입니다. 먼저 2D 도면을 만들고 3D로 공간과 작업을 확인합니다. 설계, 재생, 분석 화면은 각각 나뉘어 있습니다.
1. 건물의 면적과 층수를 정합니다
로비에서 새 설계 시작을 누릅니다. 건물·면적에서 프로젝트 이름, 가로·세로 길이, 층수를 설정하세요. 면적은 길이의 곱으로 계산되므로 대지 면적과 층별 바닥 면적을 구분해야 합니다. 현재 설계 흐름에서는 모든 층의 층고가 12 m로 지정됩니다.
익숙하지 않다면 예시를 먼저 살펴보세요. 예시 미리보기는 현재 설계를 바꾸지 않습니다. 미리보기의 이 예시로 새 프로젝트 열기를 눌러야 별도의 편집 가능한 프로젝트가 만들어집니다.
2. 2D 도면에서 건물과 설비를 배치합니다
레이아웃 → 건물 구성에서 벽체·출입구, 사무 공간, 계단 코어, 바닥 개구부, 차량 램프와 메자닌을 배치합니다. 그다음 설비 배치에서 보관 랙, 이송 설비, 도크, 작업대와 안전시설을 놓습니다. 카탈로그에서 장비를 고른 뒤 도면에 배치하고 개별 속성을 확인할 수 있습니다.
보관 수량을 늘리기 전에 랙 작업면, 입출고 대기 공간, 장비 회전 공간을 확보하세요. 기둥을 포함하는 사무실이나 벽체는 해당 구성의 기둥 처리 설정을 확인해야 합니다. 배치 표시만 보고 통행 가능한 것으로 판단하지 말고, 설계 검사와 운영 조건의 통로 제어를 함께 확인하세요.
장비 동선
예시의 황색 통로는 장비 전용입니다. 진입 허용 대상, 방향, 속도와 간격 설정을 확인하세요. 표시 색 자체가 통행 규칙을 대신하지는 않습니다.
도면 조작
| 조작 | 기능 |
|---|---|
| 마우스 휠 | 포인터 위치를 중심으로 확대·축소 |
| 휠 버튼 또는 Space를 누르고 드래그 | 도면 이동 |
| 휠 버튼 두 번 클릭 | 전체 배치 맞춤 |
| Esc / Delete | 현재 조작 취소 / 선택 대상 삭제 |
| Ctrl+Z / Ctrl+Y 또는 Ctrl+Shift+Z | 실행 취소 / 다시 실행 |
| Ctrl+D | 선택 대상 복제 |
| F8 / F9 | 직교 / 스냅 전환 |
| V / H / Ctrl+0 | 선택 / 이동 도구 / 집중 화면 |
입력란을 편집하거나 대화상자가 열려 있을 때는 일부 작업 단축키를 적용하지 않습니다. 도구와 속성 패널을 접으면 도면을 더 넓게 사용할 수 있습니다.
3. 운영할 물량과 사용할 자원을 설정합니다
운영 조건에서 운영시간, 층별 인원, 장비, 차량 도착 일정과 작업시간을 정합니다. 장비가 많이 배치되어 있어도 운영에서 제외되거나 해당 공정이 지원되지 않으면 처리량 계산에 참여하지 않습니다.
- 물량: 주문 건수, 주문당 상품 수와 도착 간격 또는 운영 데이터 파일을 설정합니다. 팔레트와 낱개 상품, 주문 건수는 서로 다른 단위입니다.
- 차량: 입고·출고 방향, 도착 시각, 목적층과 적재량을 확인합니다. 출고 차량이 준비된 상품보다 먼저 떠나면 후속 주문이 남을 수 있습니다.
- 인원: 피킹·포장·운반·운전자·메자닌에 필요한 인원을 배정합니다. 메자닌 인원도 해당 본층 전체 인원에서 사용합니다.
- 장비: 사용 모델, 가동 여부, 운전자 방식과 주행·승강·취급 시간을 확인합니다. 제조사 최대 속도와 실제 작업 속도는 같지 않을 수 있습니다.
실제 입력은 운영 데이터에서 SKU·초기 재고, 주문, 차량·입고 품목 CSV를 가져올 수 있습니다. 화면의 양식을 사용하고 미리보기와 오류를 확인한 뒤 검사한 데이터 적용을 누르세요. 파일에 없는 차량이나 부족한 재고를 계산이 임의로 만들어 채우지 않습니다.
4. 계산한 작업을 3D에서 재생합니다
시뮬레이션을 실행한 뒤 재생 막대로 시간을 이동합니다. 작업자와 장비는 계산된 작업 기록에 따라 움직입니다. 작업 추적에서 사람이나 장비를 선택하면 역할, 현재 작업과 다음 작업 시각을 확인할 수 있습니다.
팔레트 랙 피킹을 사용하는 예시에서는 운전자 확보 → 랙 접근 → 포크 상승·팔레트 인출 → 작업대 운반 → 상품 피킹 → 잔량 복귀·적치의 순환을 확인할 수 있습니다. 모든 장비가 동시에 움직여야 정상인 것은 아닙니다. 재고, 운전자, 통로, 작업대 또는 다음 차량을 기다리는 자원은 멈춰 있습니다.
외부 화면에서는 입차, 야드 대기, 접안, 상하차와 출차를 확인합니다. 예시의 외부 램프와 후진 접안은 계획용 경로 표현입니다. 실제 트레일러의 정밀 조향이나 차체 간 연속 충돌을 검증하는 도구는 아닙니다.
5. 결과를 확인하고 비교합니다
결과·비교에서 출고 완료, 미출고 주문, 작업 대기, 자원 점유, 차량과 재고 이력을 확인합니다. 시뮬레이션 시간이 끝났다고 모든 주문이 완료되는 것은 아닙니다. 마감 시점에 남은 주문도 분석해야 합니다.
주문 기반 모델은 실행 이력과 검증에서 현재 실행을 명시적으로 보관할 수 있습니다. 이력은 당시 설정과 결과를 보존하므로 이후 설계를 수정해도 이전 계산을 비교할 수 있습니다. 실적 파일이 없다면 현장 정확도가 검증되었다고 판단하지 마세요.
수량·가동률·대기와 비교 결과를 읽는 방법 →저장과 백업은 별도로 관리하세요
프로젝트는 현재 브라우저의 저장소에 자동 저장되며 최대 12개를 보관합니다. 계정 기반 클라우드 동기화는 제공하지 않습니다. 다른 기기로 옮기거나 브라우저 데이터를 삭제하기 전에 로비의 파일 저장으로 프로젝트 JSON을 보관하세요. 복원은 프로젝트 불러오기를 사용합니다.
실행 이력은 프로젝트와 별도로 저장됩니다. 이력 백업 또는 전체 이력 백업을 사용하세요. 프로젝트 JSON에는 실행 이력이 포함되지 않으며 연결한 원본 3D 파일도 별도 보관이 필요합니다. 저장 오류가 표시되면 원본을 지우지 말고 복구용 파일부터 확보하세요.
설계 검토와 현장 검증의 경계
Flowspace는 배치와 운영 가정을 비교하는 계획 도구입니다. 건축 구조, 집중 하중, 피난·소방 적합성, 환기 유동, 정밀 차량 동역학을 판정하지 않습니다. 제품 형상은 별도 원본 자료가 연결되지 않은 경우 구조와 작업을 설명하는 모델이며 제조사 CAD와 같지 않습니다.
실제 의사결정에는 현장 치수, 작업시간, 수요와 차량 기록을 적용하고 다른 운영일의 실적으로 확인해야 합니다. 설치·운영 승인과 안전 판단은 해당 분야의 검토를 거쳐야 합니다.